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                注塑◣模具浇注系统的设计与注意事项

                首页    注塑模具浇注系统的设计与注意事项

                一.浇注系统的组成


                    普通的流道系统(RunnerSystem),也称作浇道ω 系统,或是浇〗注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括◎主流道♂(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。


                    1.主流道


                    也称☆作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的ぷ流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流◤经的部分。


                    2.分流道


                    也称作分浇道或次浇⌒道。随模具设计,可再区」分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至浇口㊣ 间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于■多模穴模具,同时具有均★匀分配塑料到各模穴的功能。


                    3.浇口


                    也称为进料□口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。其作用在◣于利用紧缩流动面而使塑料达到加速□ 的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效◣果也有提升料温、降低黏度●的作用。


                    在成型完毕√后,浇口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴压力下降过快,使成型品产生收◥缩凹陷的功能。成型后,则方便剪除,以分离流道系统及塑件。


                    4.冷料井


                    也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直▼接进入模穴,影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。


                    二.浇注系统设计的基本原则


                    1.模穴布置(CavityLayout)的考虑


                    1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);


                    2)模穴◥布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;


                    3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。


                    2.流动导引的考虑


                    1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且々能顺利排气;


                    2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。


                    3.热量散失及压力降的考虑


                    1)热量损耗及压力降越小越好;


                    2)流程要短;


                    3)流道截面积要够大;


                    4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);


                    5)流道加工时表面粗糙度要低;


                    6)多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。


                    4.流动平衡的考虑㊣ 


                    1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;


                    2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);


                    3)无法自然平衡时,采用人工平衡法√平衡流道。


                    5.废料的考虑


                    在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提◆下,减小流道◥体积(长度或截面积大小),以减少流道废料产生及回收费用。


                    6.冷料的考虑


                    在流道系统上设计∮适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质。


                    7.排气的》考虑


                    应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。


                    8.成形品品▅质的考虑


                    1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;


                    2)流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时,由于流动∞不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;


                    3)产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(GateMark)无损于塑件︽外观以及应用。


                    9.生■产效率的考虑


                    尽可能减少所需的〗后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。


                    10.顶出点的考虑≡


                    需考虑适当的顶出位置,以避免成形品脱模变形。


                    11.使用塑料的考虑


                    黏度较高或L/t比较短的塑料,避免使用过长▂或过小尺寸的流道


                2018年11月12日 16:42
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